Заказать обратный звонок
Ваше имя
Телефон
Вопрос или комментарий
ВСЁ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ И ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ!

Статьи

Новая концепция четырехсторонней обработки древесины от MARTIN T92

Презентация четырехстороннего продольно фрезерного автомата MARTIN T92.


На рынке деревообрабатывающего оборудования представлен широкий ассортимент станков такого типа. Отличаются количеством и комбинацией шпинделей, что и определяет функциональные возможности станка. Четырёхсторонний станок необходим практически практически на любом деревообрабатывающем производстве. Сфера его применения – обычные столярные мастерские, многопрофильные предприятия, а так же мощные деревообрабатывающие комбинаты. В первом и во втором случаях необходим универсальный станок для строгания и профильной обработки. В последнем – узкоспециализированный высокопроизводительный станок с высокой степенью надёжности.


Классификация заказчиков:


Группа А. Столярные мастерские, для которых в большинстве случаев важнейшей операцией является подготовка деталей к склеиванию, например брусков, реек, щитов для филенок и т. д. Профилирование используется время от времени. Соотношение строгание/профилирование 80% / 20% (соответственно). Группа Б. Торговые площадки и строительные магазины, которые специализируются на производстве и продаже широкого ассортимента погонажной продукции. Их характерной чертой является частая смена профилей.
Группа B. Мало серийные производства, для которых в большей степени важна высококачественная обработка деталей с последующим покрытием их лаком. Высококачественная обработка поверхности позволяет минимизировать процессы после дующего шлифования.
Группа C. Мощные деревообрабатывающие комбинаты, для которых важным фактором является высокая производительность четырехстороннего станка. В данном случае актуальными будут передовые методы обработки древесины с использованием ножевых головок с гидроцентровкой и дальнейшей правкой ножей – функция «джойнтер» (от анг.сл. jointer).


Классификация станков для четырёхсторонней обработки древесины методом продольного фрезерования:


a) По функциональному назначению: в это понятие вкладывается основные возможности станка, такие как прямое строгание, неглубокое профилирование до 15 мм и глубокопрофильная обработка до 40 мм.
b) По нормативному сроку эксплуатации при заданной загрузке. Следует четко провести грань между станками профессионального использования и вспомогательными оборудованием, использующимся время от времени. Критерием оценки может быть только достигаемая точность при переналадке – повторяемость в техпроцессе. Косвенно можно оценить по весу станка, качеству его комплектующих и ремонтопригодности оборудования в целом.
c) По способу обработки, который во многом определяется подачей заготовки в станок. Первые 4ст станки имели короткий подающий стол – базирование, а следовательно и фугование (создание базы) невозможно. Современные высокоскоростные станки (более 36 м/мин) также не предусматривают создание базы, а лишь фасонную обработку пиломатериалов с сохранением начальной кривизны. Современный классический 4ст станок имеет стол и боковую направляющую длиной 2000 мм минимум! Существует специальные станки для обработки коротких деталей. Как правило, они применяются для производства паркета.


Создание новой концепции станка для четырёхсторонней обработки древесины.


Станина.

Основой к безупречной обработке детали является станина станка. Именно она обеспечивает заданную точность положения базирующих столов, направляющих линеек по отношению к обрабатывающим узлам. Жесткость ее конструкции определяет геометрию и прямолинейность обработки деталей. Собственная разработка конструкции станины превзошла все ожидания – даже при полной оснастке станка с общей массой 6450 кг нет необходимости в специальной подготовке фундамента. Просто установите станок на резиновые коврики.


Система рабочих столов и боковых линеек.

Широкий диапазон диаметров применяемого инструмента (100 225 мм) требует больших проемов в столе (нижний шпиндель), боковых направляющих (правый шпиндель), а также большого отдаления переднего и заднего прижима в зонах обработки (левый и верхний шпиндель). Это приводит к значительной вибрации обрабатываемой заготовки, и следовательно к ухудшению качества обработки. Компания MARTIN разработала и оснастила станок комплексной настройкой столов, боковых направляющих и прижимов.


Прямой привод шпинделя.

Эта технология последние 10 лет широко применяется и хорошо зарекомендовала себя в фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Компания MARTIN совместно с передовым производителем электромоторов в Германии разработали прямой привод для четырехстороннего станка Т92. Автоматически решена проблема ременного привода, устранена проблема КПД передачи (мощность с электродвигателя на режущий инструмент), уменьшены вибрации (нет шкивов). Имеется три модификации электромоторов обеспечивающие в сочетании с соответствующим преобразователем частоты 5 типов мощностей привода от 5,5 до 18,5 кВт.


Частотные преобразователи для питания приводов.

Для оптимального строгания в станке необходима частота вращения шпинделей 6000 об/мин. Это достигается за счет применения современных инверторов. Причем для каждого двигателя свой независимый блок. Инвертор обеспечивает плавный запуск мотора, его защиту от КЗ и перегрева, а так же аварийное торможение. Важным преимуществом такого решения является возможность подбора частотных преобразователей к установленному электродвигателю и таким образом увеличить мощность привода в целом с 5,5 до 7,5 и даже до 11 кВт! Таким образом, последующая модернизация оборудования заложена в базовом оснащении.


Электронный блок управления – центр управления настройкой и работой станка.

Электронике доверено хранить данные об обрабатывающих инструментах, программы обработки, осуществлять расчеты и корректировать значения шкал. Это не просто процессорный блок – это настоящий промышленный компьютер с независимой шиной данных, процессором, операционной средой и шиной вывода данных. Версия программного обеспечения может легко обновляться при помощи флэш-карты, а также возможно резервное копирование данных из памяти компьютера. Неисправности и рекомендации по ТО выводятся в текстовой строке. Настоящим открытием стало использование пошагового режима настройки в диалоговом режиме компьютер-оператор. Установите инструмент на станок, введите его основные характеристики в подпрограмму «инструмент». Далее активируйте используемый инструмент в основной программе обработки и введите требуемые значения ширины и высоты сечения изделия. Программа на стройки точно укажет (все точки настройки пронумерованы в станке) какой именно настроечный винт необходимо вращать и какое значение должно быть установлено. Время наладки сокращается до нескольких минут, высококвалифицированные наладчики не требуются, утомляемость оператора и его ошибки сведены до минимума. В стандартном оснащении станка предусмотрена автоматическая настройка по трем (а в случае наличия 6го шпинделя – по 4м) осям – левый и верхний шпиндели, а также траверса подающего механизма. Это очень удобно для переналадки станка при прямом строгании заготовок разного сечения. Открытая архитектура оборудования идеальный базис для последующего развития и внедрения специальных методов обработки. Так, например, осваивая новый тип продукции, Вы всегда имеете возможность модернизировать оборудование и выполнить самые невероятные задачи, за которые Ваши конкуренты даже не возьмутся!


 
VITA GROUP
телефон: (495) 357-20-21