Заказать обратный звонок
Ваше имя
Телефон
Вопрос или комментарий
ВверхНа главнуюКонтактыВниз
ВСЁ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ И ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ!

Статьи

Лазерная технология ..без лазера

Технология бесклеевой сварки ярко заявила о себе на мировом рынке кромкооблицовки несколько лет назад. Монолитный внешний вид мебельных деталей, визуальное отсутствие клеевого шва и повышенная прочность сцепления кромочного материала с плитой, а, следовательно, непревзойденная защита мебель
ных деталей от влаги и пара — таковы основные преимущества инновационной технологии. Значительно оптимизируется и сам процесс производства, ведь клей, по сути, исключён из производственного цикла. Сегодня лазерная технология облицовки кромки активно используется передовыми мебельщиками Европы и Америки, и компания Rehau уже поставляет миллионы метров специального кромочного материала Laser
Edge клиентам в Италию, Швейцарию, Германию и многие другие страны.
Однако есть у инновационной технологии один, но весьма существенный «тормозящий» момент — станки, оснащённые лазерной установкой, стоят дорого - от 250 тысяч евро. Именно высокая стоимость оборудования стала серьёзным препятствием для более широкого распространения нового способа кромкооб
лицовки. А для российских мебельщиков ценовой показатель, судя по всему, является решающим — пока ни одно предприятие в нашей стране не использует инновационную технологию. Однако есть основания полагать, что в ближайшее время положение может кардинально измениться. На предыдущей выставке Ligna немецкая компания «Шугома» предложила расплавлять полимерный слой RAUKANTEX Laser Edge не лазером, а воздействием высокой температуры и давления, в результате чего кромочный материал буквально вплавляется в деталь.
Эффект практически такой же, как при воздействии лазера, но стоит блок, позволяющий производить бесклеевую сварку, в разы дешевле и установить его можно на любой кромкооблицовочный станок.
Идею подхватила российская VITA group. На октябрьской домашней выставке, организованной совместно с компанией Rehau, VITA group продемонстрировала возможности агрегата от «Шугома», установив его на станок, выпускаемый собственным станкостроительным подразделением «Станковита».
С новым техническим решением специалисты как VITA group, так и Rehau связывают большие надежды.
— Со вступлением России в ВТО отечественные производители мебели будут вынуждены вступать в конкуренцию с зарубежными производителями, — говорит Александр Вериго, заместитель генерального директора и руководитель стратегического направления Индустрия Rehau регион Евразия. — А это значит, что им необходимо будет использовать самые современные технологии, инновационные материалы. Решение, разработанное немецкими станкостроителями и предлагаемоё на российском рынке
VITA group, позволит это сделать с минимумом затрат. Что касается нас, мы готовы оказать поддержку на всех стадиях внедрения новой технологии, в том числе разработать оптимальные кромочные решения в нужном декоре, материале, размере, снабдить наших клиентов тестовыми образцами. Опыт серийного про-
изводства полимерных кромок у нашей компании немалый — ведь именно Rehau стояла у истоков создания новой технологии и на сегодняшний день является разработчиком единственного запатентованного в Европе 100-процентного полимерного кромочного материала Laser Edge, позволяющего облицовывать кромки без применения клея.
 
VITA GROUP
телефон: (495) 933-39-36, 37, 38